salut, je m'appelle Sébastien, et je me lave les dents au cure-dent. Pour cela, les meilleurs cure-dent sont ceux qu'on trouve sur les couteaux suisses.YAHOOOOOOO!!!!!
le week end prochain, je paye un coup a tout l'atelier!!!
ma premiere mission, grand projet de modification de la fabrication des turbines (une modification parmis tant d'autre en verité depuis que bE existe..., mais celle-ci est de taille pour sur!): jusqu'a present, les pales ont toujours été faites en bois, caoba, essence rouge, dure et rare dans les scieries sous les tropiques, aujourd'hui meme, 21 septembre 2007 a été finalisé le procédé de fabrication de nouvelles pales en résine et fibre de verre..., sous les mains expertes de Danni et moi meme... cela nous a valu un bon mois de recherche, des échecs cuisants, des heures de poncage a la main a n'en plus finir, mais ca y est!!!! notre premier démoulage réussi a 100% a eu lieu cet apres midi, vers 14h....
Tout a commencé le jour ou le gouvernement du Nicaragua a lancé une interdiction de couper du bois sur pied, en clair, il a effondré toute l'industrie du bois Nicaraguayenne. Ce qui n'etait pas forcément un mal, vu la degradation de l'espace forestier du pays (vous pourrez aller voir les cartes qui sont sur ce lien, notemment les deux qui montrent l'evolution de la surface boisée de 1983 a 2000...: http://www.fao.org/docrep/007/j3531s/j3531s15.htm , elles en disent long....). Cette interdiction s'est suivie d'une hausse des prix phénoménale du bois, et finalement d'une interdiction de vente de certaine escence de bois comme le caoba (celui qu'on utilise precisement a la fabrication de pales: fibres bien droites, denses, resistant a la putrefaction, bref, ideal pour des pales exposées aux vents et tourmentes tropicales qui peuvent survenir ici). Guillaume avait anticipé l'affaire et s'était procuré suffisemment de bois pour continuer la production de pales jusqu'a maintenant, mais il devenait urgent de trouver un moyen de faire autrement... c'est a ce moment la que ce projet a été mis en place, c'est a ce moment la que je suis arrivé.... Christian, un volontaire que j'avais deja rencontré l'an dernier, avais fait un atelier de fibre de verre,precisement fabriqué des pales comme les notres avec une association au Nouveau-Mexique.
Il est venu specialement a Bluefields pour nous apprendre a faire ces pales. Il a donc animé cet atelier pendant une dizaine de jour, pour nous apprendre a Danni et moi tout ce qu'il savait concernant la fibre de verre, la résine et les pales d'éolienne (il est etudiant a l'université de Berkley aux Etats Unis, et il en connais un rayon... on a donc appris a construire un moule en fibre de verre a l'aide d'une pale en bois comme modele. La, on voit Danni et Christian qui découvrent le moule avec la pale en bois dedans...
Ensuite est venue la pale elle meme...
sortie avec
plus ou moins de succes... Voyez le probleme: une bonne partie de la pale est restée collée dans le moule, et on le voit moins, mais un peu du moule est resté collé sur la pale aussi... poncage en perspective... application d'une pate a base de resine et de fibre de verre en flocon pour boucher les trous... on ajoute un pigment bleu aux reparations pour que ce soit plus joli...reponcage, petite explication de comment ca marche: en fait ce que vous voyez sur la photo, c'est une demie pale, creuse, l'autre moitiée est faite dans un autre moule, et correspond tout a fait avec la premiere...Les deux parties sont remplies de mousse avant d'etre collées comme un oeuf de Paques, et hop, une superbe pale est prete a voler au vent...
Seulement, c'est pas si simple... on a fini une pale avec Christian, puis il est parti... on pensait savoir bien faire, je ne comprends a vrai dire toujours pas comment on a reussi a faire cette pale avec Christian, comment elle a pu sortir aussi bien, parceque en faisant le meme procédé (meme de facon plus attentionnée), il nous est sorti un truc pas vaiment prevu...:
Depuis, on a fait des tests, plein de tests, et réparé les moules, beaucoup poncé...
on a testé , dans l'ordre de la photo, la graisse, l´huile, le savon, de la cire, du PVA (un produit special, utilisé industriellement..., puis deux nouveaux tests de confirmation avec le savon et le PVA, puisque les resultats nous convenaient bien (l'application du savon etait un peu mal faite sur le premier test, c'est pour ca qu'il est sorti un peu moins bien..., mais appres, il est sorti niquel!) Les moules sont les plaques bleues, on essaye d'en décoller le blanc... (Avec Christian, on avait fait avec de la cire pure, en trois couches posées d'affilée, sans temps de séchage entre les couches, alors que c'est spécifié 6 couches avec 30 minutes d'attente entre chaque... le test n°1 et 2 sont avec 4 couches de cire avec de la graisse et de l'huile par dessus, hallucinant comment on a pu décoller nos pieces du moule avec lui, parceque la, c'etait impossible... je comprends pas)
puis on a refait des tests pour etre vraiment sur de notre coup...
Savon solide, savon liquide, PVA, silicone, graphite... resultats 100% probants sauf pour le silicon qui ne donnait pas une surface super lisse... le graphite, on l'a décollé avant de mettre la fibre de verre,il y avait donc juste la couche de surface, qui sans armature, s'est cassée entre le démoulage et la photo...
Bref, sur de nous, on est allé remplir un moule de résine en utilisant du savon liquide appliqué finement a l'éponge comme couche d'interface. On était content, on n'allait plus jeter autant de papier a poncer usé tous les jours... Ma cache! j'ai pas la photo, mais 15% de la pale est restée collée dans le moule. un peu moins bien que ce qu'on avait eu comme resultat avec Christian... MIERDA!!!!..... rebelotte, poncage, rebouchage, reponcage.... mais que faire... les plaques de test sont trop petites, et plates, alors que le moule est grand et incurve... allons y directement dans le moule..., par petits bouts... premier test raté avec du graphite, puis remultitest avec du PVA et savon, mais appliqué avec un pinceau, en plus grande quantité,
et la, une once de joie se lit sur nos commissures... la partie savon liquide se décolle a merveille, alors que le PVA exige le ciseau a bois utilisé comme un burrin bourrin. SAVON!!!!Et la pur bonheur, on repare le moule une ennieme fois et la.... PLOP (presque, ca va pas quand meme aussi facilement!) La pale sort comme un rien, un jeu d'enfant, sans utiliser de marteau... comme dans un reve! et meme pas besoin de parer le moule (ou a peine dans les coins)... WouAHHHHHH quel bonheur!!!, passke la en plus on est vraiment a cours de bois, et il fallait au moins se construire un peu de pales.... et la....! c'est fou!!!! ca s'est passé aujourd'hui! on a beaucoup chanté dans l'atelier!
Evidemment, la c'etait un peu super technique ce que je vous ai raconté, mais c'est une partie de ce que je fais ici, et je dois dire que je m'en amuse bien!!! Sinon, le temps que la résine seche, on fait aussi d'autre truc, je vous le raconterais un autre jour, et puis il y a le soir, aussi et les week end, et les trajets de la maison a l'atelier, mes vieux potes, le 4brothers, les geckos.....
a bientot....
PS: ah au fait, ca ne se voit plus trop, mais j'avais essayé la moustache... tant que je ne me regardais pas trop dans le mirroir, ca allait bien, j'arrivais a l'oublier, mais les gens n'avaient pas l'air plus choqués que ca... je le referais peut etre...
